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前言/ INTRODUCTION

由慧森咨詢主辦的(de)“精益制造三倍增效實踐”公開(kāi)課于7月(yuè)20日(rì)至21日(rì)在青島成功舉辦。來(lái)自(zì)省內(nèi)30家(jiā)企業(yè)的(de)總經理(lǐ)、廠(chǎng)長(cháng)、生(shēng)産總監/經理(lǐ)等中高(gāo)層管理(lǐ)人(rén)員(yuán)參加了此次培訓。

本次公開(kāi)課由精益生(shēng)産六西(xī)格瑪資深專家(jiā)、慧森精益制造首席咨詢師(shī)餘偉輝老(lǎo)師(shī)主講。餘老(lǎo)師(shī)擁有(yǒu)近(jìn)二十年(nián)企業(yè)制造管理(lǐ)培訓及咨詢輔導的(de)經驗，是國(guó)內(nèi)公認的(de)精益改善周奠基人(rén)和(hé)實踐大師(shī)。

課程圍繞五個(gè)獨特主題展開(kāi)，涵蓋持續增效、IE 改善、精益流動、效率突破和(hé)三倍增效。

深入探讨當前中國(guó)企業(yè)在增效方面所面臨的(de)困境。

結合豐富實踐經驗，提出“精益+”增效思路(lù)與“道(dào)法術器(qì)勢”的(de)精益管理(lǐ)推進策略。

餘老(lǎo)師(shī)強調，工(gōng)業(yè)4.0的(de)目的(de)是降本增效，而精益制造是實現(xiàn)工(gōng)業(yè)4.0的(de)基礎。中國(guó)企業(yè)應從(cóng)單一的(de)精益轉向“精益+”，将IE和(hé)PE相(xiàng)結合，進行流程标準化(huà)、模塊化(huà)、DFM/DFA等創新突破，打通(tōng)全系統的(de)價值流，實現(xiàn)三倍增效的(de)目标。

課程中，餘老(lǎo)師(shī)還(hái)分享了多個(gè)生(shēng)産效率提升方面的(de)專業(yè)話(huà)題，包括：

· 人(rén)機(jī)配合效率提升： 

通(tōng)過ECRS原則（取消、合并、重排、簡化(huà)），優化(huà)人(rén)機(jī)配合，減少無效動作(zuò)，提高(gāo)工(gōng)作(zuò)效率。

· 設備OEE提升：

通(tōng)過TPM全員(yuán)生(shēng)産維護，降低(dī)設備故障率和(hé)停機(jī)時(shí)間(jiān)，提高(gāo)設備利用率。

· 單件(jiàn)流與單元生(shēng)産：

建立單件(jiàn)流生(shēng)産線和(hé)單元生(shēng)産模式，消除生(shēng)産過程中的(de)浪費(fèi)，提高(gāo)生(shēng)産效率。

· 生(shēng)産計(jì)劃與物(wù)料控制：

建立PMC生(shēng)産計(jì)劃與物(wù)料控制系統，實現(xiàn)生(shēng)産過程的(de)平穩運行，避免庫存積壓和(hé)缺料。

· 自(zì)動化(huà)與智能化(huà)： 

合理(lǐ)應用自(zì)動化(huà)和(hé)智能化(huà)技(jì)術，提高(gāo)生(shēng)産效率和(hé)産品質量，降低(dī)人(rén)工(gōng)成本。

· 生(shēng)産線平衡：

通(tōng)過優化(huà)生(shēng)産線布局和(hé)人(rén)員(yuán)配置，實現(xiàn)生(shēng)産線平衡，提高(gāo)生(shēng)産效率。

餘老(lǎo)師(shī)指出，生(shēng)産效率的(de)提升需要綜合考慮人(rén)、機(jī)、料、法、環等因素，并采取系統性的(de)改進措施。中國(guó)企業(yè)應結合自(zì)身(shēn)實際情況，選擇合适的(de)改進方法，并持之以恒地(dì)推進，才能實現(xiàn)生(shēng)産效率的(de)持續提升。

總結/ SUMMARY

課程采用“30%理(lǐ)論培訓+30%案例剖析+40%現(xiàn)場(chǎng)實踐”的(de)模式，除了理(lǐ)論的(de)培訓，還(hái)為(wèi)企業(yè)制定未來(lái)的(de)改善方向和(hé)行動計(jì)劃。學員(yuán)們積極參與讨論和(hé)練習(xí)，紛紛表示受益匪淺，對(duì)提升企業(yè)效率、降低(dī)成本、增強競争力充滿信心。

本次公開(kāi)課的(de)成功舉辦，标志(zhì)着慧森咨詢在精益制造領域的(de)專業(yè)能力和(hé)服務水(shuǐ)平的(de)進一步提升，也為(wèi)中國(guó)企業(yè)實現(xiàn)工(gōng)業(yè)4.0轉型升級提供了 更有(yǒu)價值的(de)參考和(hé)借鑒。