新聞中心 / news

前言/ INTRODUCTION

在這(zhè)個(gè)信息爆炸、競争激勵的(de)年(nián)代，效率就是生(shēng)産力，就是企業(yè)的(de)核心競争力。現(xiàn)在企業(yè)不僅對(duì)外(wài)要搶占市(shì)場(chǎng)、提高(gāo)營收，對(duì)內(nèi)還(hái)要改革創新、降本增效。如何在競争激勵的(de)市(shì)場(chǎng)中生(shēng)存并立足，越來(lái)越多的(de)企業(yè)家(jiā)在學習(xí)精益、改善企業(yè)經營環境。許多社會精英久聞精益改善周的(de)強大威力與震撼的(de)改善效果，想深入、系統學習(xí)，無奈公司沒有(yǒu)導入精益項目或改善周的(de)計(jì)劃，沒有(yǒu)機(jī)會全面系統的(de)學習(xí)。

為(wèi)了解決此遺憾，讓更多的(de)企業(yè)得到精益的(de)實效，國(guó)內(nèi)著名精益改善專家(jiā)餘偉輝老(lǎo)師(shī)帶領團隊利用數年(nián)500多個(gè)改善周的(de)寶貴經驗，以精益改善周為(wèi)實戰主題，以六個(gè)真實“真實的(de)場(chǎng)景、産品、流程、設備、套路(lù)、改善”為(wèi)基礎，匠心打造了國(guó)內(nèi)唯一微(wēi)型工(gōng)廠(chǎng)改善周道(dào)場(chǎng)實訓營。教您用一周的(de)時(shí)間(jiān)，從(cóng)理(lǐ)論到實踐，全方位掌握精益改善提效30%的(de)秘籍，幫着企業(yè)從(cóng)根本上(shàng)解決發展瓶頸問(wèn)題，促進企業(yè)高(gāo)效、快速裂變式發展，以實現(xiàn)企業(yè)的(de)高(gāo)效運營。

餘偉輝老(lǎo)師(shī)風(fēng)趣幽默的(de)授課方式将精益管理(lǐ)枯燥乏味的(de)專業(yè)術語講得淺顯易懂，滿足不同崗位、不同層級學員(yuán)的(de)學習(xí)需求。課程覆蓋精益原理(lǐ)、精益價值與浪費(fèi)、VSM價值流分析、JIT及時(shí)生(shēng)産、Jidoka/均衡生(shēng)産、标準化(huà)作(zuò)業(yè)等多個(gè)知識維度。

精益KPO實訓道(dào)場(chǎng)是基于工(gōng)廠(chǎng)生(shēng)産的(de)真實場(chǎng)景，植入改善周全流程的(de)體(tǐ)驗，以幫學員(yuán)深刻理(lǐ)解和(hé)應用精益生(shēng)産、工(gōng)業(yè)工(gōng)程、計(jì)劃控制、物(wù)流與設施規劃、質量管理(lǐ)、人(rén)因工(gōng)程等改善理(lǐ)論和(hé)工(gōng)具，提高(gāo)學員(yuán)組織、溝通(tōng)、協調能力，問(wèn)題發掘分析能力，改善設計(jì)創新能力，精益工(gōng)具運用能力等，并通(tōng)過改善周步驟的(de)實施和(hé)實操，強化(huà)學員(yuán)掌握改善周工(gōng)作(zuò)方法，并學以緻用。

傳統精益道(dào)場(chǎng)以積木模拟生(shēng)産過程，而本訓練道(dào)場(chǎng)則是以真實産品（戰鬥機(jī)）的(de)全價值流生(shēng)産裝配過程。通(tōng)過設計(jì)多元化(huà)生(shēng)産需求（如：産線最高(gāo)産能釋放(fàng)、單元細胞線、按節拍(pāi)生(shēng)産等），相(xiàng)應從(cóng)生(shēng)産布局、産品工(gōng)藝、工(gōng)裝模具及人(rén)員(yuán)配置等全面、系統、精準地(dì)改善，以提高(gāo)企業(yè)投入産出比，提高(gāo)綜合生(shēng)産效率。

課程中配置資深專業(yè)教練，對(duì)學員(yuán)提出的(de)問(wèn)題一一認真詳細講答(dá)，确保每個(gè)學員(yuán)都(dōu)能聽(tīng)得懂、學得會。

通(tōng)過對(duì)複雜(zá)生(shēng)産任務限時(shí)、限量、限人(rén)的(de)高(gāo)标準嚴要求，培養學員(yuán)集思廣益、群策群力、共同克服困難的(de)組織、協調、溝通(tōng)等能力。

通(tōng)過對(duì)優秀企業(yè)的(de)參訪，不僅能為(wèi)學員(yuán)們提供實地(dì)學習(xí)的(de)機(jī)會，還(hái)能讓學員(yuán)們近(jìn)距離感受行業(yè)标杆企業(yè)的(de)管理(lǐ)模式和(hé)運營策略，從(cóng)而激發自(zì)身(shēn)的(de)創新思維和(hé)改善動力。

· 團隊破冰

· 确定團隊改善目标

· 培訓①精益概論 ②浪費(fèi)識别  ③JIT連續生(shēng)産  ④标準

  化(huà)作(zuò)業(yè) ⑤ECRS  ⑥産線工(gōng)位設計(jì)  ⑦思維訓練

·産線、崗位、工(gōng)序分工(gōng)

· 産品試裝與作(zuò)業(yè)培訓

· 現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間(jiān)測量

· 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)觀察與識别

· 改善建議(yì)--《公報》

· OCT柱圖（改善前）

· 頭腦力風(fēng)暴，産線平衡設計(jì)、産線布局設計(jì)

· 物(wù)流分析（改善前/後）

· OCT平衡圖（設計(jì)）

· 産線布局調整

· 設計(jì)方案模拟運行

· 持續改善，二次優化(huà)、改善方案模拟運行

· OCT vs TT平衡圖（改善後）

· 實施重點改善行動：工(gōng)裝制作(zuò)、設備改進、檢讨改善 

  目标達成情況

· 改善總結

· 檢查改善公報完成情況

· 标準作(zuò)業(yè)表制作(zuò)：産線三定表、工(gōng)序SOP、産線平衡

  工(gōng)時(shí)表

· 制定《30天行動》

· 總結彙報

學員(yuán)反饋：

某集團張校(xiào)長(cháng)：自(zì)公司聘請到餘老(lǎo)師(shī)實施精益改善以來(lái)，公司得到了切切實實的(de)改善收益，我個(gè)人(rén)得到了很(hěn)大的(de)成長(cháng)。以前參加公開(kāi)課，是從(cóng)理(lǐ)論上(shàng)、思想上(shàng)的(de)得到觸動與提升，自(zì)與慧森合作(zuò)咨詢項目以後，我們企業(yè)少走了很(hěn)多彎路(lù)，如三分廠(chǎng)實施的(de)标準工(gōng)時(shí)、JIT、VSM價值流改善等，我們得到了實實在在的(de)收益與提高(gāo)。精益是一場(chǎng)隻有(yǒu)開(kāi)始沒有(yǒu)結束的(de)旅程，萬物(wù)皆可精益，各個(gè)企業(yè)早做精益早受益。

某集團林(lín)總：通(tōng)過這(zhè)次培訓我對(duì)精益的(de)理(lǐ)解有(yǒu)了新的(de)變化(huà)，對(duì)餘老(lǎo)師(shī)的(de)一句話(huà)感受特别深“我們不能讓員(yuán)工(gōng)的(de)雙手變成操作(zuò)工(gōng)具和(hé)工(gōng)裝，我們應該多為(wèi)員(yuán)工(gōng)去(qù)創造改善的(de)機(jī)會，解放(fàng)員(yuán)工(gōng)的(de)雙手，降低(dī)勞動強度；2、精益是為(wèi)設定的(de)目标不斷持續改善和(hé)自(zì)我調整的(de)能力，以前做的(de)改善和(hé)創新都(dōu)是點狀的(de)，沒有(yǒu)的(de)持續的(de)去(qù)改善，也沒有(yǒu)朝着目标去(qù)改善；3、知行合一，回去(qù)後要學以緻用，持續系統推進改善。