專家(jiā)觀點 / opinion

一、什麽是精益生(shēng)産？‍‍

二、為(wèi)什麽要推行精益生(shēng)産？

三、如何推行精益生(shēng)産？

四、推行中會遇到哪些問(wèn)題？

五、如何才能成功實施精益生(shēng)産？‍‍

一、什麽是精益生(shēng)産？

精益生(shēng)産是一種通(tōng)過消除企業(yè)所有(yǒu)運營環節上(shàng)的(de)浪費(fèi)，來(lái)達到縮短生(shēng)産周期，提升效率，改善質量，降低(dī)成本和(hé)滿足客戶需求等目的(de)的(de)科(kē)學的(de)方法。

精益生(shēng)産是以客戶需求為(wèi)起點，通(tōng)過5S管理(lǐ)、IE（工(gōng)業(yè)工(gōng)程）改善、TPM改善生(shēng)産現(xiàn)場(chǎng)，利用準時(shí)化(huà)生(shēng)産（Just In Time，簡稱JIT）改善生(shēng)産線，依靠“自(zì)恸化(huà)”、TQM、六西(xī)格碼改善質量，強調質量是生(shēng)産出來(lái)的(de)，而非檢驗出來(lái)的(de)，在産品質量上(shàng)追求盡善盡美(měi)，消除一切浪費(fèi)，降低(dī)成本，向零缺陷、零庫存進軍，用最少的(de)投入實現(xiàn)最大的(de)産出，實現(xiàn)利潤最大化(huà)。精益生(shēng)産力求實現(xiàn)多品種、小(xiǎo)批量、高(gāo)質量、準交期的(de)低(dī)成本生(shēng)産，被稱為(wèi)工(gōng)業(yè)界的(de)第二次革命和(hé)21世紀的(de)标準生(shēng)産方式。

二、為(wèi)什麽要推行精益生(shēng)産？

中國(guó)企業(yè)與世界先進企業(yè)之間(jiān)的(de)差距，主要不在於生(shēng)産設備等方面，關鍵在于管理(lǐ)和(hé)生(shēng)産方式，國(guó)內(nèi)很(hěn)多成功企業(yè)的(de)經驗也證明(míng)了這(zhè)一點。所以如何采用先進的(de)管理(lǐ)技(jì)術和(hé)生(shēng)産方式，成為(wèi)當前絕大多數國(guó)內(nèi)企業(yè)的(de)當務之急，而精益生(shēng)産則是解決企業(yè)目前生(shēng)存與發展問(wèn)題的(de)妙藥良方。

精益生(shēng)産主要研究時(shí)間(jiān)和(hé)效率，消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和(hé)不斷改善，去(qù)除生(shēng)産環節中一切無價值的(de)東西(xī)，每個(gè)工(gōng)人(rén)及其崗位的(de)安排原則是必須增值，撤除一切不增值的(de)崗位；精簡産品開(kāi)發設計(jì)、生(shēng)産、管理(lǐ)中一切不産生(shēng)附加值的(de)工(gōng)作(zuò)。精益生(shēng)産注重提升系統的(de)穩定性，50多年(nián)來(lái)精益生(shēng)産的(de)成功案例已證實，精益生(shēng)産可以：

◆提高(gāo)效率：生(shēng)産效率、時(shí)間(jiān)效率、作(zuò)業(yè)效率、設備效率、流程效率、搬運效率等。

◆降低(dī)成本：運營成本、時(shí)間(jiān)成本、人(rén)工(gōng)成本、材料成本、輔料成本、管理(lǐ)成本、設備投資及折舊(jiù)成本等。

◆提高(gāo)與保證産品質量和(hé)生(shēng)産安全。

◆降低(dī)庫存資金(jīn)、加速企業(yè)資金(jīn)流以達到企業(yè)資金(jīn)效益最大化(huà)。

◆縮短采購周期、生(shēng)産周期、交貨周期以達到靈活對(duì)應市(shì)場(chǎng)需求、提升企業(yè)核心競争力。

三、如何推行精益生(shēng)産？

步驟一：提高(gāo)思想認識，強化(huà)組織領導

實施精益生(shēng)産發揮員(yuán)工(gōng)的(de)作(zuò)用是關鍵。加強全員(yuán)的(de)精益管理(lǐ)意識的(de)教育和(hé)培訓，參加的(de)人(rén)員(yuán)要實現(xiàn)從(cóng)管理(lǐ)層的(de)老(lǎo)總、副總，到操作(zuò)層的(de)普通(tōng)工(gōng)人(rén)。培訓內(nèi)容包括：競争的(de)情況、浪費(fèi)觀念、拉動生(shēng)産、5S、團隊改善、全員(yuán)的(de)設備管理(lǐ)、質量管理(lǐ)等內(nèi)容，促進企業(yè)全體(tǐ)人(rén)員(yuán)轉變思想觀念，增強推行精益生(shēng)産方式的(de)自(zì)覺性和(hé)主動性。成立推行精益生(shēng)産方式的(de)專項領導及推行機(jī)構，由總經理(lǐ)擔任負責人(rén)，相(xiàng)關業(yè)務管理(lǐ)部門主管參加，明(míng)确職責和(hé)任務，制定精益生(shēng)産工(gōng)作(zuò)計(jì)劃，推動精益生(shēng)産方式在企業(yè)的(de)落實。

步驟二：成立項目領導和(hé)項目推行小(xiǎo)組

這(zhè)一步是要建立一個(gè)精益生(shēng)産組織。這(zhè)也是很(hěn)多企業(yè)實施精益生(shēng)産時(shí)必經的(de)一步，有(yǒu)的(de)企業(yè)把這(zhè)個(gè)小(xiǎo)組叫“精益生(shēng)産委員(yuán)會”，有(yǒu)的(de)叫“改善組織”。一般來(lái)說(shuō)，總經理(lǐ)應是精益組織的(de)負責人(rén)，有(yǒu)些企業(yè)也把工(gōng)廠(chǎng)負責的(de)副總經理(lǐ)列為(wèi)負責人(rén)，組織應包括生(shēng)産管理(lǐ)部門、制造部門、生(shēng)産技(jì)術部門、品質部門的(de)等相(xiàng)關部門的(de)主管，要确立負責人(rén)的(de)改善職責。

步驟三：建立示範線，确定管理(lǐ)樣闆

在實施精益生(shēng)産方式3至6個(gè)月(yuè)後，當5S獲取初步成效時(shí)，應選擇一個(gè)生(shēng)産線作(zuò)為(wèi)示範推進持續改善。改善內(nèi)容應盡力運用好(hǎo)精益工(gōng)具，同時(shí)注意選擇那(nà)種流水(shuǐ)作(zuò)業(yè)的(de)生(shēng)産線，明(míng)确改善之前所處的(de)狀态，如：成品和(hé)零件(jiàn)的(de)清單、現(xiàn)狀物(wù)和(hé)情報的(de)流程圖、各工(gōng)程的(de)時(shí)間(jiān)調查、生(shēng)産線邊上(shàng)的(de)庫存情況調查以及送貨的(de)頻(pín)率與數量等情況。改善必須堅持循序漸進的(de)原則，落實責任人(rén)，注意運用好(hǎo)頭腦風(fēng)暴方式進行集中全體(tǐ)人(rén)員(yuán)的(de)智慧。對(duì)改善情況要及時(shí)進行發布，從(cóng)而确保改進工(gōng)作(zuò)同步實施、順暢合作(zuò)。同時(shí)改善示範線負責人(rén)，還(hái)要在每天确認改善進度。

步驟四：現(xiàn)場(chǎng)改善，從(cóng)5S開(kāi)始

5S管理(lǐ)（整理(lǐ)、整頓、清掃、清潔、素養）。實施精益生(shēng)産方式，首先必須從(cóng)改善現(xiàn)場(chǎng)的(de)環境開(kāi)始，經過整理(lǐ)來(lái)清理(lǐ)不要的(de)物(wù)品，減少對(duì)空間(jiān)占用；經過整頓來(lái)使現(xiàn)場(chǎng)物(wù)品有(yǒu)序地(dì)擺放(fàng)；經過清掃，使現(xiàn)場(chǎng)保持幹淨，使設備及時(shí)保養；經過檢查和(hé)整改，使員(yuán)工(gōng)形成好(hǎo)習(xí)慣，以保持良好(hǎo)的(de)現(xiàn)場(chǎng)環境，從(cóng)而提高(gāo)企業(yè)的(de)生(shēng)産效率及産品質量。最終通(tōng)過5S活動，實現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的(de)有(yǒu)序化(huà)管理(lǐ)，并減少浪費(fèi)的(de)現(xiàn)象，增強全員(yuán)生(shēng)産和(hé)管理(lǐ)的(de)改善意識。

精益生(shēng)産從(cóng)5S管理(lǐ)開(kāi)始，一方面，在5S的(de)活動下(xià)，讓現(xiàn)場(chǎng)走向有(yǒu)序化(huà)，減少一些比較顯現(xiàn)的(de)浪費(fèi)現(xiàn)象；另一方面，通(tōng)過領導的(de)參與，讓員(yuán)工(gōng)明(míng)白管理(lǐ)層對(duì)改善的(de)決心，提高(gāo)全員(yuán)的(de)改善意識。

步驟五：繪制生(shēng)産價值的(de)流程圖

在繪制價值流程圖時(shí)，用方框表示各個(gè)生(shēng)産工(gōng)藝，用三角框來(lái)表示工(gōng)藝間(jiān)在制品的(de)庫存情況，而用不同的(de)圖标标識出不同物(wù)流與信息流，信息系統與生(shēng)産工(gōng)藝間(jiān)的(de)連接折線說(shuō)明(míng)信息系統在對(duì)生(shēng)産工(gōng)藝排序等；并通(tōng)過生(shēng)産過程中增值部分與不增值部分的(de)标注，以便減少生(shēng)産浪費(fèi)現(xiàn)象。生(shēng)産價值的(de)流程圖主要是用來(lái)進行物(wù)流及信息流描述的(de)一種方法。完成當前價值的(de)流程圖繪制之後，就能夠描繪出精益生(shēng)産的(de)遠(yuǎn)景圖。

步驟六：開(kāi)展改進研讨會

精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實施，否則規劃得再巧妙的(de)圖表也隻是廢紙一張。實施計(jì)劃中包括什麽(What)，什麽時(shí)候（When）和(hé)誰來(lái)負責（Who），并且在實施過程中設立評審節點。這(zhè)樣，全體(tǐ)員(yuán)工(gōng)都(dōu)參與到全員(yuán)生(shēng)産性維護系統中。

在價值流程圖、精益遠(yuǎn)景圖的(de)指導下(xià)，流程上(shàng)的(de)各個(gè)獨立的(de)改善項目被賦予了新的(de)意義，使員(yuán)工(gōng)十分明(míng)确實施該項目的(de)意義。 

步驟七：以七大浪費(fèi)問(wèn)題為(wèi)重點，消除生(shēng)産浪費(fèi)現(xiàn)象

①均衡各個(gè)生(shēng)産工(gōng)序的(de)制造能力，減少過量生(shēng)産，消除制造過剩浪費(fèi)；

②減少生(shēng)産的(de)批量，縮短生(shēng)産等待及排隊的(de)時(shí)間(jiān)，消除等待浪費(fèi)；

③加強搬運設備、生(shēng)産材料、間(jiān)接勞力及命令控制系統等，消除搬運浪費(fèi)；

④按需生(shēng)産，減少存貨，消除庫存的(de)浪費(fèi)；

⑤考慮使用先進的(de)工(gōng)藝方法和(hé)工(gōng)裝，消除加工(gōng)浪費(fèi)。

四、推行中會遇到哪些問(wèn)題？

精益生(shēng)産作(zuò)為(wèi)一種現(xiàn)金(jīn)的(de)生(shēng)産方式，它精細化(huà)、節省化(huà)，其應用甚為(wèi)廣泛。在我國(guó)的(de)也受到了廣泛的(de)推重，特别是制造業(yè)。當前中國(guó)最好(hǎo)的(de)選擇就是推進精益生(shēng)産，但(dàn)是公司對(duì)精益生(shēng)産的(de)引入也不能盲目的(de)，在推行過程中要留意以下(xià)幾方面的(de)問(wèn)題：

1、“以人(rén)為(wèi)本”的(de)觀念要樹立牢固

以人(rén)為(wèi)本的(de)理(lǐ)念企業(yè)要自(zì)始至終地(dì)堅持，把開(kāi)發人(rén)力資源作(zuò)為(wèi)首要任務。人(rén)是企業(yè)生(shēng)産要素最具生(shēng)機(jī)和(hé)最大柔性的(de)生(shēng)産要素，作(zuò)業(yè)的(de)不斷改善，集體(tǐ)協作(zuò)，這(zhè)些都(dōu)是靠員(yuán)工(gōng)們來(lái)實現(xiàn)的(de)。員(yuán)工(gōng)們并不是簡單的(de)勞動者，仍是公司最實在的(de)管理(lǐ)者。

2、企業(yè)管理(lǐ)的(de)基礎工(gōng)作(zuò)要加強，好(hǎo)為(wèi)精益管理(lǐ)奠定基礎

實現(xiàn)生(shēng)産均衡化(huà)和(hé)一個(gè)流生(shēng)産的(de)重要前提是标準化(huà)工(gōng)作(zuò)，而标準化(huà)和(hé)系列化(huà)工(gōng)作(zuò)要不斷加強，慢(màn)慢(màn)向國(guó)際标準化(huà)靠攏；拟定科(kē)學的(de)勞動定額和(hé)物(wù)資耗費(fèi)定額，減少物(wù)料工(gōng)具的(de)耗費(fèi)，讓儲備定額和(hé)在成品儲藏定額降低(dī)，逐漸完成按時(shí)化(huà)供給。公司內(nèi)部信息管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)要加強，保證對(duì)生(shēng)産經營進程、市(shì)場(chǎng)動态把握的(de)及時(shí)性、準确性，提高(gāo)工(gōng)作(zuò)效率和(hé)企業(yè)效益，科(kē)學合理(lǐ)的(de)規章(zhāng)制度和(hé)管理(lǐ)文(wén)件(jiàn)要制定好(hǎo)。

3、精益生(shēng)産的(de)推行必須進行大量的(de)宣傳和(hé)改善工(gōng)作(zuò)。

透徹理(lǐ)解精益生(shēng)産的(de)精髓，精益生(shēng)産是一個(gè)完好(hǎo)的(de)體(tǐ)系，不能片面從(cóng)某一個(gè)方面來(lái)了解和(hé)實施，而是要對(duì)全部價值流進行全部的(de)改善。所謂價值流，即産品從(cóng)原材料供給到最終交付給用戶的(de)全進程，包含原材料供應進程、零部件(jiàn)供應進程、非生(shēng)産供應進程、生(shēng)産現(xiàn)場(chǎng)和(hé)商品銷售代理(lǐ)進程，還(hái)包含産品的(de)規劃過程。

4、精益生(shēng)産的(de)實施需要針對(duì)實際情況開(kāi)展

雖然精益生(shēng)産是國(guó)外(wài)成功施行的(de)技(jì)術和(hé)管理(lǐ)方法，在我國(guó)很(hěn)多狀況與國(guó)外(wài)不盡相(xiàng)同，切不可簡略盲目照(zhào)搬國(guó)外(wài)成功的(de)管理(lǐ)方法和(hé)生(shēng)産方式，而是要根據精益生(shēng)産方式的(de)特征和(hé)我國(guó)公司的(de)實情狀況，精益生(shēng)産方式要不斷進行研究和(hé)實踐，讓精益生(shēng)産和(hé)中國(guó)國(guó)情更為(wèi)融合。并且推廣精益生(shēng)産是一個(gè)公司全體(tǐ)的(de)、長(cháng)期的(de)行動。采用由易到難的(de)原則，分階段一步一步實施是符合中國(guó)國(guó)情的(de)做法。

5、人(rén)素質的(de)進步是最主要的(de)

在建立新生(shēng)産體(tǐ)系施行精益生(shēng)産方式的(de)進程中，人(rén)素質的(de)進步是最主要的(de)。精益生(shēng)産方式的(de)施行實際上(shàng)是一個(gè)系統管理(lǐ)，是一個(gè)全員(yuán)參加的(de)、思維一緻的(de)、不斷改進的(de)系統進程。公司要大力開(kāi)展技(jì)術訓練，重點訓練一批既具有(yǒu)一定理(lǐ)論知識又(yòu)有(yǒu)實際操作(zuò)加工(gōng)技(jì)能的(de)多能工(gōng)，進步企業(yè)工(gōng)人(rén)的(de)團體(tǐ)本質。隻有(yǒu)人(rén)的(de)素質提高(gāo)了，工(gōng)作(zuò)的(de)質量才能上(shàng)升。

6、企業(yè)家(jiā)要有(yǒu)強烈的(de)危機(jī)意識

實施精益生(shēng)産方式的(de)前提是企業(yè)管理(lǐ)層的(de)危機(jī)意識和(hé)緊迫感，而及時(shí)暴露被掩蓋的(de)問(wèn)題或危機(jī)則是精益生(shēng)産方式的(de)基本原則。對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)每天都(dōu)有(yǒu)危機(jī)，在強調危機(jī)意識時(shí)，要特别強調企業(yè)最高(gāo)管理(lǐ)層的(de)危機(jī)意識。

7、激發員(yuán)工(gōng)的(de)積極性和(hé)創造力

推行精益生(shēng)産方式必須有(yǒu)相(xiàng)應的(de)經濟政策和(hé)有(yǒu)效的(de)激勵機(jī)制為(wèi)後盾。實施精益生(shēng)産方式以後，普遍實行了多機(jī)床操作(zuò)，多工(gōng)序管理(lǐ)，人(rén)均作(zuò)業(yè)率提高(gāo)，勞動強度增大，勞動報酬也相(xiàng)應提高(gāo)，隻有(yǒu)貫徹按勞分配，多勞多得，精益光(guāng)榮的(de)原則，才能激發員(yuán)工(gōng)的(de)積極性和(hé)創造力，努力消除浪費(fèi)，提高(gāo)質量，創造更好(hǎo)的(de)經濟效益。

五、如何才能成功實施精益生(shēng)産？

精益生(shēng)産實施成功的(de)秘訣是對(duì)精益生(shēng)産要有(yǒu)正确的(de)認識，精益生(shēng)産源于制作(zuò)，精益生(shēng)産的(de)最終目标是降低(dī)成本，怎麽減少成本需要才智。精益生(shēng)産不是偷工(gōng)減料，也不是降低(dī)标準，以次充好(hǎo)；更不是減薪酬，降福利。而是在咱們作(zuò)業(yè)中做了很(hěn)多沒有(yǒu)價值的(de)作(zuò)業(yè)，存在着很(hěn)多糟蹋，避免了這(zhè)些糟蹋，成本也就自(zì)然降低(dī)了。精益生(shēng)産的(de)作(zuò)用好(hǎo)不好(hǎo)，就要看(kàn)咱們消除浪費(fèi)到底徹不徹底。

要讓精益生(shēng)産在公司發揮出應有(yǒu)的(de)作(zuò)用，就有(yǒu)必要正确認識精益生(shēng)産管理(lǐ)的(de)中心思維。精益生(shēng)産理(lǐ)念提倡的(de)是以最大限度地(dì)減少企業(yè)所占用的(de)資源和(hé)降低(dī)企業(yè)管理(lǐ)和(hé)營運成本為(wèi)主要目标的(de)生(shēng)産方式，其以“消除浪費(fèi)、持續改善”為(wèi)理(lǐ)念，通(tōng)過對(duì)生(shēng)産方式進行不斷的(de)改進，消除原材料的(de)浪費(fèi)，進一步完善操作(zuò)程序、提高(gāo)産品的(de)質量，進而縮短産品生(shēng)産時(shí)間(jiān)等持續減少企業(yè)運營中的(de)非增值活動。精益生(shēng)産和(hé)浪費(fèi)直接對(duì)立。浪費(fèi)包括很(hěn)多類型，如閑置的(de)庫存、不必要的(de)工(gōng)序、不必要的(de)運輸、超過需求的(de)生(shēng)産、人(rén)員(yuán)的(de)不必要動作(zuò)、各種等待等，所有(yǒu)這(zhè)些日(rì)常生(shēng)産中很(hěn)少為(wèi)人(rén)們所注意但(dàn)卻大量存在的(de)問(wèn)題。從(cóng)企業(yè)獲取訂單到生(shēng)産過程，再到最後的(de)銷售，消除浪費(fèi)的(de)思想貫穿始終。

精益生(shēng)産的(de)實施能夠有(yǒu)效提高(gāo)生(shēng)産效率，其中關鍵在于減少冗餘提高(gāo)價值，流動與平衡，消除等待，拉動式生(shēng)産使流程與需求同步，持續改善這(zhè)五個(gè)因素，精益生(shēng)産的(de)成功實施都(dōu)包含其中。在實施精益生(shēng)産的(de)過程中，這(zhè)五個(gè)關鍵點是不容忽視(shì)的(de)！ 

1、減少冗餘，提高(gāo)價值 

減少冗餘是指簡化(huà)流程，以消除浪費(fèi)、創造價值。在制造業(yè)中，這(zhè)意味着消除生(shēng)産過剩、等待過多的(de)材料運輸、過度加工(gōng)、不必要的(de)行動以及缺陷返工(gōng)等。非生(shēng)産過程中的(de)減少冗餘還(hái)意味着消除非客戶的(de)增值活動，例如：重複獲取相(xiàng)同數據、收集無用信息、矯枉過正等。 

2、流動與平衡，消除等待 

在制造業(yè)，工(gōng)業(yè)工(gōng)程師(shī)将業(yè)務分解成若幹個(gè)合乎邏輯的(de)子(zǐ)任務，每個(gè)子(zǐ)任務的(de)處理(lǐ)時(shí)間(jiān)大緻相(xiàng)同。目标是避免排隊、回溯和(hé)返工(gōng)，使整個(gè)過程能夠不間(jiān)斷地(dì)順利運行。 

3、“拉動式”生(shēng)産使流程與需求同步 

“拉動式”生(shēng)産确保公司的(de)流程與客戶的(de)需求同步。在工(gōng)廠(chǎng)中實現(xiàn)“拉動式”生(shēng)産通(tōng)常需要設立一個(gè)“看(kàn)闆”，建立明(míng)确的(de)客戶需求信号，啓動生(shēng)産流程。“拉動式”生(shēng)産同樣适用于非制造業(yè)：确保公司的(de)流程可實時(shí)響應客戶的(de)需求，同時(shí)所有(yǒu)活動與需求保持同步。 

4、持續改進，不斷完善 

日(rì)本的(de)持續改進理(lǐ)念Kaizen（改善）和(hé)歐美(měi)企業(yè)的(de)持續改進是創造精益生(shēng)産環境的(de)根本。該方法可實現(xiàn)逐步完善或漸進式改進，且預計(jì)未來(lái)這(zhè)些變化(huà)将更加顯著。為(wèi)了獲得最大效益，持續改進工(gōng)作(zuò)應充分利用與運營最相(xiàng)關的(de)知識。目前，比較盛行的(de)一種工(gōng)具是“持續改進項目”(KaizenEvent)，即相(xiàng)關人(rén)員(yuán)制定流程改進方法的(de)會議(yì)。這(zhè)個(gè)工(gōng)具同樣适用于改善非制造流程，隻要讓每天經曆流程的(de)人(rén)員(yuán)參與進來(lái)即可。 

5、精益生(shēng)産工(gōng)作(zuò)的(de)成功要素 

無論在何處實施精益生(shēng)産戰略，成功的(de)關鍵并無二緻：領導力、規劃和(hé)概念驗證試點。首先，成功的(de)執行從(cóng)管理(lǐ)開(kāi)始。從(cóng)任命某位執行官為(wèi)精益生(shēng)産推動者到精益生(shēng)産活動獲得整個(gè)組織的(de)認可是一條漫長(cháng)的(de)道(dào)路(lù)。其次，精益生(shēng)産項目需要概念設計(jì)和(hé)項目規劃。在前期一次性投入大量時(shí)間(jiān)将明(míng)顯加速執行過程。最後，在可控範圍內(nèi)，應對(duì)主要流程變更進行小(xiǎo)規模測試。在全面推行之前，應在一個(gè)業(yè)務部門或地(dì)區(qū)實施改進的(de)流程。這(zhè)種方式的(de)試行有(yǒu)助于形成改進勢頭并顯著降低(dī)風(fēng)險。